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不銹鋼彎頭的正確清理方法

作者:秋林管件 發布日期:2013-03-31 09:09 點擊:
不銹鋼彎頭具有   的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

  不銹鋼彎頭具有   的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。不銹鋼彎頭主要是不銹鋼,不銹鋼所含的化學成分會保持不銹鋼彎頭表面長時間不被腐蝕,不生銹,在清理是我們同樣需要注意以下兩個方面:
  一、根據工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂,噴丸等方法進行清理;
  二、對不銹鋼彎頭進行清理,一般不采用酸洗的方法進行清理。
  正確的清理不銹鋼彎頭,能提高其使用的   性能,延長其使用周期。
  焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。彎頭焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。焊后硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的焊條焊接,   進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
  為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較好一些,采用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
  

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